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本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過濾筒，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。脈沖除塵器進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體為獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每排濾袋輪流進行清灰。每排濾袋裝有一個脈沖閥，清灰時隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。
除塵器制作工藝介紹
濾袋置和花板
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到215mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件 。
花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。
焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉筒、裝拆方便。
濾袋
對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
因而，濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用了進口PPS優(yōu)質(zhì)濾料：覆膜處理，耐溫180℃。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾筒表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾袋＞2年的正 常使用壽命。濾袋在壽命期內(nèi)破損率＜1%。
本除塵設備檢修快捷方便，需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換筒操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋粘附的灰塵吹落。清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質(zhì)量。
清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。
我們?yōu)槊}沖反吹濾袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進口電磁脈沖閥膜片，DC24V，DMF-Y-75S，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
本體和灰斗
除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。
各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
除塵器檢修門采用剪沖密封結構，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
除塵器頂部便掀式頂蓋
除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。
3 供貨范圍
⑴除塵器本體（1臺）
范圍：從除塵器進風口到除塵器出風口；從除塵器頂板到下面柱腳；到灰斗下插板閥，缷灰閥下口法蘭的全部零部件及附屬設備。注：除塵器本體含脈沖噴吹系統(tǒng)(含儲氣用集氣箱)；含保溫材料及外護板。
⑵除塵器配套電氣自控、儀表設備
范圍：PLC控制柜、現(xiàn)場控制箱、本體設備上的一次儀表。不含現(xiàn)場橋架、接線。
⑶供貨范圍內(nèi)的包裝、運輸。
⑷供貨范圍內(nèi)的調(diào)試、技術服務和培訓。
